精巧なミニチュアモデルのために特別にセットアップされた完全な製造プラットフォーム。.
Paudi の強力で完全な設計および制作プラットフォームを使用して、ミニチュア モデル ビジネスを支援し、収益を増やし、ビジネスの範囲を拡大します。.
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当社の専門的かつ技術的なサービスにより、お客様のコンプデザインが最終的に実現されることが保証されます。また、当社の品質管理システムにより、すべての製品が高品質レベルであることが保証されます。.
データ収集はモデル製品の製造における最初のステップであり、製品の外観品質はデータの完全性に左右されます。そのため、データ収集プロセスは厳密かつ綿密に行う必要があります。.
データがない状態で製品を製造する場合は、材料と製造要件、またはサンプルをご提供いただく必要があります。モデルの外観の正確性を確保するため、赤外線スキャンによる正確な外観データを取得する必要があります。外観データを取得した後、対象物の様々な複雑な構造について、物理的な測定と写真撮影を実施する必要があります。.
既に実物の3Dデータと写真をお持ちの場合は、これが最も便利です。ご提供いただいた3Dデータに基づいて、モデルカーの設計データを変換するだけです。.
カスタム デザインの構造と機能は、製品に対する要求、製品にどのような機能を持たせたいか、製品の全体的な品質を定義するもので、このステップで決定されます。.
製品構成モデルに詳しくなくても大丈夫です。お気に入りの製品、またはご提供いただいたサンプルを完全に再現できる他のモデルをご指定ください。詳細をお知らせください。サンプルに合わせて製品構成をご提案いたします。.
すでに詳細な生産要件がある場合は、その文書を直接当社にお送りください。.
シミュレーションモデルは製品の比率であり、その構造は実体の比率に応じて設計する必要があります。そのため、構造の再編集が必要になります。.
生産プログラムを決定する際には、物理的な機能や構造設計が合理的であるかどうかのシミュレーションを行う必要があり、そのためには手作りの試作品(プロトタイプと呼ぶ)を製作する必要があります。.
プロトタイプとは、設計図と完全に一致しているかどうか、また、プロトタイプ製作に求められる要件を満たすかどうかを調整するプロセスです。経験豊富なマスターは、設計図の作成から完成までを短期間で行いますが、構造設計や技術革新に関する無理な点については、調整や提案を行うこともあります。通常、手作業で製作する場合、約2~3週間かかります。.
製品が高シミュレーションモデルの場合、組み立て構造はより複雑であり、製品のスムーズな品質と次のステップを確保するために、包括的な種類の校正が完了した後のプロトタイプが必要です。.
プロトタイプを確認した後、エンジニアは金型製造システムを構成するデータを入力する必要があります。これにはプロトタイプの分割と再発行が必要です。.
ダイカストは、最終承認後の製造工程における次のステップです。試作、金型製造工程では、精密な研磨加工が求められます。特に、複雑で精巧な取り付け構造を持つ金型では、研磨と焼き入れに多くの時間を費やすことになります。完成した成形品の各取り付け構造モデルには、この工程で基準が提示されます。.
製造プロセスモデルはより複雑で多層的であり、排出モードではデータ入力作業を行うために金型への割り当てが必要になります。組み立て部品の数が増えれば増えるほど、金型セットの数も増え、当然ながら金型コストも高くなります。亜鉛合金金型、ABS金型、PVC金型、SDU金型など、高品質な金型モデルをご用意しております。.
製品モデルの品質要件が高くなるほど、金型の精度も高くなり、それに応じて金型製作時間も長くなります。一般的に、金型製作時間は約100日です。.
成形が完了したら、次のステップはダイカストと射出成形です。このステップで予備成形段階は完了です。.
製品のモデルには一般に金属部品が含まれており、金属金型部品のダイカストにはパイロットが必要になります。.
プラスチック金型射出成形の試作中の製品の模型。.
成形、射出成形サイクルは10日間です。製造番号が多いほど、サイクルは長くなります。.
ダイカスト、射出成形の試作段階の次のステップは品質をテストすることです。.
このステップでは、金型製作の有効性と製品品質の位置決めが実現可能かどうかをテストします。.
金型が完成したら、初期設計と試作データの校正のために完成品を組み立て(テスト)します。.
試験製品の組み立てが完了したら、落下、輸送、老化、引張などの試験を実施する必要があります。.
一連の品質テストに合格した後、グループ出生前テンプレートを組み立て、製造指示書を作成します。.
プラモデル製品は複数のパーツで構成されており、個々のパーツを取り付けるには最新の機械を使用することができず、組み立てには依然として多くの人員に頼る必要があります。.
当社では三層静電塗装を採用しています。塗装の仕上がりは滑らかで明るく、最高の仕上がりを実現します。.
各パーツの色合成はパッド印刷機で行う必要があります。.
プラモデルが完成すると、製作作業員は接着剤、ペンチ、工具などを使い、全てのスペアパーツを組み立てます。こうして、美しいプラモデルが誕生したのです。.
このステップで、モデルカーの完成品が形成され、流通・市場投入が可能になります。パウディモデルは製品品質を企業発展の根幹と捉え、製品の品質管理にはAQPQプロセスを厳格に採用することで、すべての製品が優れた品質であることを保証しています。.
すべてのプロセスは、業界をリードする AQPQ 品質検査プロセスで使用されます。.
Paudi の価格設定により、25% 以上のコストを節約でき、金型コストの資金調達をサポートします。また、低い MOQ のカスタム プロジェクトもサポートします。.
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スタートアップ企業からフォーチュン 500 企業まで、何千もの企業が Paudi を使用して会社を立ち上げ、拡大している様子をご覧ください。.
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