压铸模型车生产流程
我们的专业技术服务将确保您的计算机设计最终成为现实，同时我们的质量管理体系可以确保您的每一件产品都具有高质量水平。
我们将向您介绍模型产品的生产流程。
压铸模型车生产流程
数据采集
数据采集是模型产品生产的第一步，产品的外观质量取决于数据的完善。因此，数据采集过程必须严谨细致。
3D数据扫描
如果您计划生产产品但没有任何数据，则需要提供材料以及生产要求或样品给我们。为了确保模型外观的准确性，我们需要进行精确的红外外观扫描，在获得外观数据后，需要对实体的各种复杂结构进行实物测量和拍照。
提供3D数据
如果您已经有实物3D数据和图片，这样最方便，我们只需要根据您提供的3D数据，转化成模型车的设计数据即可。
结构功能设计
您的定制设计的结构和功能是对产品的需求，您希望您的产品具有什么功能，产品的整体品质定义都是在这一步确定的。
提供样品
如果您不熟悉产品结构模型，没关系。您可以把您喜欢的产品或其他可以完全复制的模型样品提供给我们，并告诉我们相同或不同的细节。我们可以根据您的样品制作您的产品结构。
详细生产要求
如果您已经有了详细的生产需求，这很好，把文档直接发给我们。
结构设计
仿真模型是按比例制作的产品，他的结构需要按照实体的比例来设计，这就需要进行结构上的重新编辑。
原型制造
当我们确定生产方案后，我们需要实现对实体功能的模拟以及结构设计的合理性，这就需要我们制作手工原型（简称手板）。
原型生产周期
手板制作是一个校准设计的过程，能否完全按照设计图纸制作出来，这对手板制作师傅的经验有一定的要求。经验丰富的手板制作师傅能够在短时间内完成功能性设计图纸，同时对于一些不合理的结构设计或创新点，也能及时调整并给出建议。一般手板制作大约在2-3周左右。
学校检查原型
如果产品是高仿真模型，组装后的结构比较复杂，为了保证产品质量以及后续工序的顺利进行，这就要求手板模型完成后进行全面的样件校对。
模具排版
原型确认后，工程师需要将数据录入模具制造系统，这需要进行原型拆分和重新发布。
模具制造
压铸是原型最终确认后制造流程的下一步，模具制造过程需要精雕细琢，对于一些精密、复杂的安装结构则需要花费大量的时间进行打磨和校检。每个安装结构模型的最终成型、标准都在此过程中呈现。
模具分配
模型制造工艺较为复杂，层次较多，在排模时需要进行数据录入，然后将其分配到模具中。组装的零件越多，模具套数越多，当然模具成本也越高。模具有优质锌合金模具、ABS模具、PVC模具、SDU模具等。
模具生产周期
产品模型的质量要求越高，对模具的精度要求就越高，模具的制作时间也会相应延长，一般模具制作时间在100天左右。
注塑和压铸
成型完成后，下一步是压铸和注塑。此步骤完成初步成型阶段。
金属压铸
产品的模型一般都含有金属零件，金属模具零件压铸件叫先导件来服务。
注射
塑料模具注塑试制中的产品模型。
周期
成型、注塑周期为10天。制造数量越多，周期越长。
质量测试
压铸、注塑试制阶段的下一步是测试质量。
此步骤将测试模具制作的有效性，以及产品品质定位是否可行。
组装完成（测试）
模具完成后，再组装成品（测试）用于校对初步设计和原型数据。
质量测试
测试产品组装完成后，需要进行跌落、运输、老化、拉力等测试。
产前原型设计
一系列质量测试合格后，再组装一组产前模板。同时生成生产指导书。
组装加工
模型车产品由多个零件组成，个别零件无法用现代机器进行安装，仍需要依靠大量人力进行组装。
喷漆
采用三层静电喷漆，保证油漆外观平整亮丽，最大程度接近实体。
移印
各个部分的色彩构成都需要通过移印机来完成。
模型车组装
当模型车组装完成后，生产工人需要用胶水、钳子、工具把各个零件组装起来，这样一辆漂亮的模型车就诞生了。
质量检验
到这一步，模型车成品已经成型，可以流通和销售了。帕迪模型视产品质量为企业发展的根本，产品的质量控制严格采用AQPQ流程，确保每一件产品都拥有优良的品质。
包装
质量检验
所有工序均采用行业领先的AQPQ质量检测流程。
储存和运输
