ダイキャストモデルカーの製造工程
当社の専門的かつ技術的なサービスにより、お客様のコンプデザインが最終的に実現されることが保証されます。また、当社の品質管理システムにより、すべての製品が高品質レベルであることが保証されます。.
モデル製品の製造工程をご紹介します。.
ダイキャストモデルカーの製造工程
データ収集
データ収集はモデル製品の製造における最初のステップであり、製品の外観品質はデータの完全性に左右されます。そのため、データ収集プロセスは厳密かつ綿密に行う必要があります。.
3Dデータスキャン
データがない状態で製品を製造する場合は、材料と製造要件、またはサンプルをご提供いただく必要があります。モデルの外観の正確性を確保するため、赤外線スキャンによる正確な外観データを取得する必要があります。外観データを取得した後、対象物の様々な複雑な構造について、物理的な測定と写真撮影を実施する必要があります。.
3Dデータの提供
既に実物の3Dデータと写真をお持ちの場合は、これが最も便利です。ご提供いただいた3Dデータに基づいて、モデルカーの設計データを変換するだけです。.
構造機能設計
カスタム デザインの構造と機能は、製品に対する要求、製品にどのような機能を持たせたいか、製品の全体的な品質を定義するもので、このステップで決定されます。.
サンプルを提供する
製品構成モデルに詳しくなくても大丈夫です。お気に入りの製品、またはご提供いただいたサンプルを完全に再現できる他のモデルをご指定ください。詳細をお知らせください。サンプルに合わせて製品構成をご提案いたします。.
詳細な生産要件
すでに詳細な生産要件がある場合は、その文書を直接当社にお送りください。.
構造設計
シミュレーションモデルは製品の比率であり、その構造は実体の比率に応じて設計する必要があります。そのため、構造の再編集が必要になります。.
試作品製造
生産プログラムを決定する際には、物理的な機能や構造設計が合理的であるかどうかのシミュレーションを行う必要があり、そのためには手作りの試作品（プロトタイプと呼ぶ）を製作する必要があります。.
プロトタイプ生産サイクル
プロトタイプとは、設計図と完全に一致しているかどうか、また、プロトタイプ製作に求められる要件を満たすかどうかを調整するプロセスです。経験豊富なマスターは、設計図の作成から完成までを短期間で行いますが、構造設計や技術革新に関する無理な点については、調整や提案を行うこともあります。通常、手作業で製作する場合、約2～3週間かかります。.
学校検査のプロトタイプ
製品が高シミュレーションモデルの場合、組み立て構造はより複雑であり、製品のスムーズな品質と次のステップを確保するために、包括的な種類の校正が完了した後のプロトタイプが必要です。.
金型組版
プロトタイプを確認した後、エンジニアは金型製造システムを構成するデータを入力する必要があります。これにはプロトタイプの分割と再発行が必要です。.
金型製造
ダイカストは、最終承認後の製造工程における次のステップです。試作、金型製造工程では、精密な研磨加工が求められます。特に、複雑で精巧な取り付け構造を持つ金型では、研磨と焼き入れに多くの時間を費やすことになります。完成した成形品の各取り付け構造モデルには、この工程で基準が提示されます。.
金型割り当て
製造プロセスモデルはより複雑で多層的であり、排出モードではデータ入力作業を行うために金型への割り当てが必要になります。組み立て部品の数が増えれば増えるほど、金型セットの数も増え、当然ながら金型コストも高くなります。亜鉛合金金型、ABS金型、PVC金型、SDU金型など、高品質な金型モデルをご用意しております。.
金型製造サイクル
製品モデルの品質要件が高くなるほど、金型の精度も高くなり、それに応じて金型製作時間も長くなります。一般的に、金型製作時間は約100日です。.
射出成形とダイカスト
成形が完了したら、次のステップはダイカストと射出成形です。このステップで予備成形段階は完了です。.
金属ダイカスト
製品のモデルには一般に金属部品が含まれており、金属金型部品のダイカストにはパイロットが必要になります。.
注射
プラスチック金型射出成形の試作中の製品の模型。.
サイクル
成形、射出成形サイクルは10日間です。製造番号が多いほど、サイクルは長くなります。.
品質テスト
ダイカスト、射出成形の試作段階の次のステップは品質をテストすることです。.
このステップでは、金型製作の有効性と製品品質の位置決めが実現可能かどうかをテストします。.
完成品の組み立て（テスト）
金型が完成したら、初期設計と試作データの校正のために完成品を組み立て（テスト）します。.
品質テスト
試験製品の組み立てが完了したら、落下、輸送、老化、引張などの試験を実施する必要があります。.
出生前プロトタイピング
一連の品質テストに合格した後、グループ出生前テンプレートを組み立て、製造指示書を作成します。.
組立加工
プラモデル製品は複数のパーツで構成されており、個々のパーツを取り付けるには最新の機械を使用することができず、組み立てには依然として多くの人員に頼る必要があります。.
スプレーペイント
当社では三層静電塗装を採用しています。塗装の仕上がりは滑らかで明るく、最高の仕上がりを実現します。.
パッド印刷
各パーツの色合成はパッド印刷機で行う必要があります。.
モデルカーの組み立て
プラモデルが完成すると、製作作業員は接着剤、ペンチ、工具などを使い、全てのスペアパーツを組み立てます。こうして、美しいプラモデルが誕生したのです。.
品質検査
このステップで、モデルカーの完成品が形成され、流通・市場投入が可能になります。パウディモデルは製品品質を企業発展の根幹と捉え、製品の品質管理にはAQPQプロセスを厳格に採用することで、すべての製品が優れた品質であることを保証しています。.
パッケージ
品質検査
すべてのプロセスは、業界をリードする AQPQ 品質検査プロセスで使用されます。.
保管と輸送
